En promedio, LEGO produce alrededor de 20 mil millones de ladrillos de plástico y piezas de construcción cada año, la mayoría de los cuales provienen de máquinas de moldeo por inyección que son tan precisas que solo se rechazan 18 de cada millón de piezas.Este es el secreto del atractivo duradero y los estándares de calidad de LEGO, pero este enfoque tiene sus limitaciones, por lo que la empresa comenzó a experimentar con otras técnicas de fabricación.
El principio de funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección es totalmente coherente con su nombre.Los gránulos de plástico se derriten y se calientan a 230 grados centígrados y luego se inyectan a alta presión en moldes de metal cuidadosamente elaborados dentro de los 0,005 mm de su diseño.Después de enfriarse, la hoja de plástico sale y está lista para empaquetar en juegos.
El proceso es rápido, se crea un nuevo elemento LEGO en solo 10 segundos, lo que permite a LEGO producirlos en masa.Pero hacer estos moldes de alta precisión es un proceso muy costoso y lento, y antes de poner en producción una nueva minifigura o pieza, LEGO necesita saber que se venderán suficientes juegos para justificar el costo de desarrollar los moldes, siempre y cuando es razonable.Esta es la razón por la que los nuevos elementos de construcción de LEGO son pocos y distantes entre sí y, a menudo, importantes, pero no esenciales.
LEGO ya está experimentando con la impresión 3D como método de fabricación complementario para producir piezas más pequeñas a un costo inicial más bajo.Los primeros elementos impresos en 3D de la compañía se crearon en 2019, pero solo se distribuyeron como kits especiales muy limitados para los miembros del LEGO Inside Tour anual.
El precio más bajo para dos licencias.Esta licencia limitada de por vida incluye la suite completa de Microsoft Office, desde el terrible Excel hasta el creativo PowerPoint.
Este mes, LEGO ofrece su segunda pieza impresa en 3D a quienes visiten LEGO House en Dinamarca y participen en la fábrica de minifiguras, donde los visitantes pueden crear sus propias figuras LEGO.Incluye un pequeño pato rojo de plástico que en realidad es una réplica de un pato de juguete de madera creado por el fundador de LEGO, Ole Kirk Christiansen.El pato se fabricó mediante un proceso de sinterización selectiva por láser, en el que se utiliza un láser para calentar y derretir material en polvo capa por capa antes de crear un modelo 3D, dijo Brixet.Este método permite que el pato tenga elementos mecánicos funcionales en su interior, y su pico se abre y se cierra mientras rueda.
La disponibilidad de artículos impresos en 3D será limitada, y los visitantes que deseen comprar recuerdos únicos deberán registrarse con anticipación para poder comprarlos por 89 coronas danesas (alrededor de $ 12).Además de eso, a las personas que compren el pato se les pedirá que completen un cuestionario sobre su experiencia con él y cómo se compara con las piezas de Lego hechas con métodos más tradicionales.En última instancia, la empresa espera que la impresión 3D le brinde la flexibilidad para crear una mayor variedad de elementos arquitectónicos únicos (actualmente se ofrecen más de 3.700 elementos diferentes en la colección actualmente disponible), pero en menos cantidades, manteniendo la misma calidad que el nivel. Ofrecido..moldeo por inyección.
Hora de publicación: 15-nov-2022
